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2024

常见印刷问题及方法

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油墨粘附机理润湿性: 粘附牢度是印刷基材膜的分子与油墨连接材料之间相互作用的结果。

油墨在基材上的附着力差
1.1油墨粘附机理润湿: 粘附牢度是印刷基材膜的分子与油墨连接材料之间相互作用的结果。
兼容性: 油墨连接材料的极性与基材的极性相似，从而具有良好的兼容性。(请务必选择与打印材料匹配的墨水)。
附着力弱的1.2原因及对策: 基材因素。
a.基材表面的电晕处理不足以达到所需的张力，或者处理后的基材表面可能因储存环境差和储存时间延长而失效，导致表面张力衰减。
一般要求PP和PE的表面张力应 ≥ 38mN/m，PET应 ≥ 50mN/m，NY应 ≥ 52mN/m。使用前，应检查每批薄膜的表面张力。
b.在加工过程中，大多数基材都添加了某些润滑剂，抗静电剂，防潮剂等。这些添加剂随着时间的推移缓慢地从薄膜渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱的界面层，影响油墨的附着力。因此，薄膜应在其保质期内使用，使用前应测试表面张力。可以用达因笔测试。基材吸湿性的因素。例如，诸如PA、PVA和PT的材料易于吸湿并降低粘附性。这些基材应在良好的条件下 (温度和湿度控制) 储存，并在使用前充分预热。墨水的型号不对，混有不同类型的墨水。
凹版印刷的油墨种类很多，包括表面油墨和内部油墨。不同的材料对应不同的油墨，因此必须相应地使用各种专用油墨。否则，粘合强度不够。生产前，应检查操作工艺说明。油墨美白。油墨的劣化和变白导致粘合性的极度降低。油墨干燥不足。干燥不充分，内部残留溶剂过多，一定的干燥温度对提高某些树脂连接材料的附着力极为有利。

套印错误
套印错误大多是印刷中常见的缺陷，其现象是在多色印刷过程中，每种颜色不能完全重叠，存在一定的偏差。
2.1人员素质: 由于配色误差的客观存在，要求员工具有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须细心，注意细节和责任感。在工作中，重要的是要进行自我检查和自我检查，从多个角度进行观察，并及时发现任何问题。
2.2设备因素整个设备的精度和性能，印刷、加热和供气系统的张力控制，以及压花胶辊、版辊、版轴、导辊等系统的配合，决定了印刷时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等。颜色匹配系统本身限制了它的准确性。配色光电装置应维护良好，操作正确。例如，如果卤素光源较弱，则应更换光纤或卤素灯泡，并正确调整反射镜和扫描头之间的距离，通常在8毫米左右。版辊增量不当会导致垂直配色不准确，压花辊橡胶变形，弹性不足。保持压力辊处于良好状态。
2.3操作过程中基材的张力设置不合理，张力太小，基材松散，垂直和水平配色不准确; 张力太大，导致基材横向收缩，垂直配色不稳定。相应地调整张力。温度不合适，特别是当烘箱温度过高和冷却辊温度过高时，导致膜变形。对于不均匀的薄膜，应适当提高预热箱温度。烘箱中进气和排气的不平衡导致薄膜在烘箱中晃动。应使用风速计测量和控制进气和排气。如果印版辊的安装不合适并且存在偏心，则在安装印版辊之前，有必要清洁塞子上的墨水。
刮板线痕3.1原因 ① 线痕无墨。主要原因是油墨中混入沙子等硬质无机杂质，这些硬质颗粒嵌入刀片边缘，造成线痕。有时这些类型的刮刀标记也以虚线出现，这很容易损坏印刷和刮刀。

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